SANAYİ TİPİ BLENDER

Sanayi Tipi Blender / Mikser / Karıştırıcı Kazan/ Paslanmaz Blender

Sanayi tipi blender, endüstriyel alan ve günlük yaşamda birçok alanda kullanılan karıştırıcı çeşitleridir.

Kimya sanayinde kullanılan Endüstriyel Blenderler ise, genellikle, Proseste Kimyasal imalat Reaktörlerin veya ana İmalat Kazanlarının devamına konumlandırılan, karıştırma kazanı ve/veya karıştırma ısıtma veya soğutma yapan karıştırıcı kazandır. Ana var oluş amacı; Ana üretim kazanına (Reaktör) zaman kazandırmak ve proses kapasitesini artırmaktır.

Makfen Makine ve Mühendislik olarak; karıştırıcı tasarımını, imalatını, dokümantasyonunu ve devreye almasını yaptığımız sayısız blenderlerin kullanıldığı endüstriyel blender çeşitlerinden bazıları;

Sanayi Tipi Polyester Blenderi,

Sanayi Tipi Poliüretan blenderi,

Sanayi Tipi Reçine Karıştırıcı Blenderi,

Sanayi Tipi DOP / DOTP plastifian Blenderi,

Sanayi Tipi Alkid Blenderi,

Sanayi Tipi Üre-Formaldehit Reçine Reaktör ve Blenderi,

Sanayi Tipi P.V.A Tutkalı karıştırıcı Blenderi,

Sanayi Tipi Lübrikantlar,

Sanayi Tipi Silikon Emülsiyonlar Karıştıcı Blenderleri şeklindedir.

Makfen Makine, Blender – İmalat Mikseri Tasarım ve İmalatında, 40 yıla yakın tecrübe ve birikimi ile müşterinin ihtiyaç ve taleplerine %100 çözüm sunma gayretindedir.

Blender tasarım ve imalatına dikkat edilmesi gereken hususlardan bazıları aşağıdaki gibidir.

Blender Malzeme Kalitesi (Paslanmaz Aısı 316/Aısı 304 Kalite Blender, Karbon Çelik Blender)
Karıştırıcı Blender Statik ve kimyasal dayanım uyumluluğu
Blender Çalışma Basıncı (Basınç değerleri, Vakum altında Çalışma Durumu)
Blender Çalışma Sıcaklığı
Karıştırıcı Devir Sayısı (Yüksek Devir Karıştırıcı: 900-3000 rpm, Düşük Devir 10-120 rpm)
Karıştırıcı Motor Gücü
Karıştırıcı Tipleri aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir.

Bıçaklı karıştırıcı (radyal akış)
Pervaneli karıştırıcı (eksenel akış)
Türbinli karıştırıcı (radyal akış)
Sabitlenmiş karıştırıcı (radyal akış)
Üniversal karıştırıcı (dinamik radyal akış)

Blender Tasarım Standartları

Sanayi Tipi Blender Fiyatları; Tesis ihtiyaç ve kapasitelerine göre değişkenlik göstermektedir. Bu ekipmanlarda önceliğin doğru blender ve ekipman seçim ve tasarımı olduğu unutulmamalıdır.

Belender – Mikser Tipleri

Yüksek devirli Dağıtıcılar
Statik Mikserler
Gres Ketıllar
Homojenizerler
‘Pre-Polimer’ Karıştırıcılar
Reçine Soğutma Blenderleri
Emülsiyon Blenderleri
Karıştırıcılı Otoklavlar
Yüksek viskozite Blenderler
Mutlak Vakumda Blenderler

Blenderler reaksiyon sonrasında ürünün dinlendirildiği, eklenen solüsyon-katkı maddelerinin ve farklı malzemelerin homojen şekilde karıştırılması için kullanılan proses ekipmanlarının genel adıdır. Blenderlerde çoğunlukla istenilen homojen karışım için ısıtma işlemi tercih edilir. Isıtma işleminin yanı sıra soğutma, harmanlama ve karıştırma işlemlerinin hepsi bir arada ya da ayrı ayrı olarak projelendirilebilir.
Gıda ve kimya başta olmak üzere, petro-kimya, boya, ilaç gibi pek çok endüstriyel faaliyet sahasında kullanım alanı bulunan blenderler için, karıştıracakları malzemelerin spesifik özelliklerine göre pervane ve kanat dizaynları belirlenmelidir.
Her sistemin çalışma basınç, vakum ve sıcaklık gibi parametreleri farklı olacağından, Makfen blenderleri proses ihtiyaçlarınıza cevap verebilmek için tasarlanır ve imal edilirler. Yüksek basınç ve vakum altında da çalışabilen blenderler, yine ihtiyaçlarınıza göre paslanmaz veya karbon çeliği malzemeden üretilerek çalışmalarınızda çözüm ortağınız olur.

• Kullanıcı Taleplerine Uygun, Uluslararası Standartlarda Tasarım ve İmalat
• Kullanım Şartlarına Uygun Malzeme ve İşçiliklerin Seçilmesi
• Komple Sertifikalı Malzeme Kullanımı
• Yüksek Kalite ve Uzun Ömür Garantisi
• Ceket veya Isıtma / Soğutma Serpantinleri
• İzolasyon İle Isı Yalıtımı
• Sisteme Uygun Mekanik veya Yumuşak Salmastra
• Komple Kullanım ve Bakım Dokümantasyonu
• Karıştırıcı Devir Kontrolü
• PLC Yönetim Paneli
• CIP Uygulamaları
• Hassas Tartım Sistemi
• Ürün Karakterine Uygun, Karıştırıcı Kanat ve Dalgakıran
• Yüksek Basınç ve Vakuma Dayanıklı İmalat
• Ex-proof / IP Motor
• Malzeme Kalitesine Uygun Polisaj ve Boyama İşlemleri